PVC发泡板厂家讲述PVC发泡板生产中遇到问题和解决方法及气孔产生
一种设备的生产都是在经过各种操作实验从而取得的，PVC发泡板在生产中也遇到过各种各样的使用问题，但是通过制作人员的智慧才智都找到了相应的解决方法，以及PVC发泡板有气孔产生的原因及解决方法，下面山东桑园塑胶有限公司的PVC发泡板厂家就带我们就一起来了解一下吧。板面发黄这是因为挤出温度过高或者稳定剂的稳定性不足。通过降低加工温度，如果不见好转可调整配方，适当增加稳定剂和润滑剂的添加量，可逐一改变，容易很快找出问题所在，快速的速度解决问题。板材中间发黄主要原因是筒区温度、模具温度高有关，润滑剂用量也有关系，再次与白发泡剂有一定关系。可以通过调整工艺温度或者调整白发泡的添加比例进行处理。PVC发泡板板面弯曲是料流不均或者冷却不到位，造成料流不均的因素一般有牵引波动大或者配方中内外润滑不均衡，机器的因素容易排除，配方调整一般在外润滑尽量少的前提下调整内润滑会有很好的效果，同时保证冷却均匀到位。需要经生产过程中口模水温控制在30至40度，定型台水温一般控制在15至20度适合范围。厚度不均是因为出料不均，可调整模唇的高度，如果流速太大可调整阻流棒。配方调整，一般内润滑多了中间厚，外润滑多了两边走料快。交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化：主要原因是混料原料波动，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，热混锅取得很好地冷却，锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动，可调整牵引、加工温度或通过规范混料交接班衔接得以解决。
气孔的产生将会影响PVC发泡板所具有的伸缩效果，而且若是经过尝试加的挤压会让其中间的发泡板失去使用作用。在制作产品时若是发现有气孔产生的情况，也需要及时的来解决这种情况，避免影响到之后产品的使用。PVC发泡板中间泡孔大，主要是因为挤出机温度设置高。所以应该适当的降低温度 ，可以使用适当-5度 ，递减方式微调，过程中不要大浮动降温。使用的发泡调节剂量少。需要提高发泡调节剂的用量，而且是需要适当一个小单位微调方式增加。润滑调节不当。适当调整润滑剂配比 ，需要根据专业师傅的经验做调整。片材芯部泡孔大，表面泡孔小，其原因有三个，其一是主机温度高；其二润滑调节不当；其三是熔体强度不足。不仅需要降低主机温度，调整润滑剂配比，也需要添加发泡调节剂用量。
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