PVC发泡板厂家讲述发泡板混料效果的检测
PVC发泡板厂家讲述在人们的日常生活中随处可见。PVC不但可以表现自然界的颜色，还可以表现人们幻想中的颜色。家具用PVC来作表面材料的，如办公桌、书架、沙发、厨柜等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。如前所述，混料有四个目的。表观密度、流动性、挥发份是可以直接进行检测的，除此之外，还可以通过干混料白度、流变塑化性能、筛余物、热稳定时间和粒径分布来评判混料质量。这八项指标都可以做到量化，但标准却不是固定的。不同厂家可根据自己的实际情况，确定检测的项目并确定适合自己的干混料的标准指标，用以分析和控制混料过程的质量和稳定性。下面分别阐述如何通过这些指标进行干混料分析。如前所述，热混的目的之一是取得较高的干混料表观密度。具体测试方法可参照PVC表观密度测试标准。在目前的技术水平下，优质异型材配方的填料量不超过十份，以铅系配方为例，经过热混后可提高。干混料表观密度与热混温度之间并不是直线关系。当热混温度达到一定程度小粒径组份基本消失后，再提高热混温度，干混料的表观密度变化不明显。仅观察表观密度是不够的，必须结合白度、筛余物和流动性等指标进行分析。另外填料比例很高的配方，表观密度会明显高于正常配方的表观密度。
PVC发泡板厂家讲述干混料的白度可用白度计检测。它能反映配料的计量准确与否，更重要的是可反映原料的初步凝胶化程度。在投料准确的情况下，如白度低于正常值时，则反映热混过头了，原料的凝胶化作用过强，受热时间过长，需检查热混温度的控制是否准确，如热电偶是否接触不良导致实际热混温度过高等等。反之，白度更高，可能热混程度不够。热稳定时间，热稳定时间分静态和动态热稳定时间。静态热稳定时间通常通过刚果红试验测定以氯乙烯均聚和共聚物为主的共混物及制品在高温时放出氯化氢和任何其它酸性产物的测定。动态热稳定时间可通过双辊混炼压片和转矩流变试验两种方法进行分析。在相同试验条件下，双辊混炼压片的变色程度越深，说明动态热稳定性越差，反之亦然。通过转矩流变时间可直接在流变图上读出干混料的降解时间。动态热稳定性更能准确判定干混料的热稳定性。热稳定时间出现异常，一方面可能是原料的加入计量不准，导致热稳定剂实际比例不足或过多；也可能是混料的温度控制系统有问题。当热混锅里原料的填充量不够，或者搅拌叶片磨损严重时，温度上升更为缓慢，在以温度控制热混时间的情况下，其结果都使物料经受过长时间的热混，消耗过多的热稳定剂，并导致干混料热稳定时间缩短。如果您还想了解更多关于发泡板方面的知识，请及时联系我们，PVC发泡板厂家会在网站上定时为您更新相关的资讯，请各位朋友们可以多多关注。
