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PVC发泡板厂家讲述混料的操作规程
作者:管理员1    发布于:2019-10-04 11:07:16    文字:【】【】【
     现在PVC发泡板厂家采用的技术中,按照PVC发泡板的技术配方配料后经过高温混料再经过低温混料使用,回料在高温时的混料会消耗原配方系统润滑剂,一般为了正常生产,会添加润滑剂的使用量,使生产配方成本增加,占用高混机有效使用效率,使热能消耗、使用率降低,导致成本较高。今天为大家讲述的是混料工艺的具体操作流程,干混料质量要求是疏松不结块、表面无油脂、手捏有弹性、无杂质等。手捏一把干混料,让其自由落体流下,以落时粉尘较少及手上粘附较少为佳。观察挤出机排气孔物料初步塑化状态,要求呈“豆腐渣”或“橘皮状”状态,无光且口模挤出的板坯色泽一致,有一定光泽,出料均匀,手捏有较好的弹性,挤出机电流平稳,压力显示正常稳定,说明干混料质量良好。各种原料一定要挂牌,并有序、明码、整齐堆放。PVC发泡板厂家讲述原料之间要间隔相应的距离,不得相互混淆。严格按混料程序与出料温度操作。在混料过程中一定要观察热混罐与冷混罐出料阀门是否泄漏。热电偶与仪表是显示和监测混料温度的重要仪器,一定要定期校对,始终保持热电偶与仪表处于良好的灵敏状态。混料工作前一定要认真检查热电偶是否安装到位、是否被物料包裹或损坏,仪表是否显示失灵。当热电偶或仪表存在质量问题时不得进行混料操作。
     PVC发泡板厂家讲述混料的操作前一定要认真检查PVC加料罐过滤网是否完好。定期检查混料机,如发现混料机盖板、桨叶黏附物料或混料罐死角存在积料,应及时清理。在清理时,应严禁携带钢、铁、铜等硬质物品,严禁任何杂物掉入混料罐内。混料过程的中后期,一定要定期检查混料罐的排气袋是否阻塞。混好的原料应及时输送到储料罐,在常温条件下应存放一天进行熟化处理,消除混料过程产生的静电,提高干混料的表观密度和流动性。如混料后静置时间过短,挤出时容易发生型材“发喘”的现象,在靠自重喂料的挤出机上易发生架桥现象。彩色料混料时一定要单独接料,混好的料严禁输送到储料罐,以免污染自动输送料系统。彩色料人工接袋后一定要封闭,不能敞口堆放,以免返潮,影响混料质量。彩色料混料结束后,一定要认真清理料罐,并用PVC树脂进一步清理,直至干净无杂色为止。用于清理混料罐的PVC树脂,可作配混清洗料使用,不得再作挤出生产料使用。混料时发生糊料故障后,一定要用软金属及时将料罐清理干净。清理时应佩戴防毒面具,以保护人身安全。停产期间,一定要留工作人员值班,定时启动混料机,以防电脑程序丢失。PVC发泡板厂家就为大家介绍到这里。如果您对我们讲述的内容还有不明白的地方,可以随时联系小编,我们会尽力为您解答您心中的疑问。
脚注信息
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