PVC发泡板厂家讲述混料工艺之热混的具体操作
山东桑园塑胶有限公司是PVC发泡板厂家。PVC发泡板在进行制作时随着温度的不断升高，PVC粒子不断吸收稳定剂、润滑剂等，逐渐被各组分包覆；当物料温度升至一百度左右时，很容易除去PVC树脂及助剂中的水分和其他易挥发物，避免了在挤出过程中产生气泡，当物料升至提百二十度左右时，可形成均匀、稳定的干混粉料。热混也是PVC混合料凝胶化的过程。未经混料的PVC树脂在常温状态下颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化不均匀。在热混过程中，PVC树脂逐渐熔融、塑化，再结晶形成网络形态结构。PVC结团粉粒和较大的颗粒被摩擦、冲击后，虽然表观密度变化不大，但大的堆积粒子被剪切破碎后逐渐变成小粒子，并在吸收了热能和机械能后活性增大，逐渐结合其他颗粒，粒径增大。PVC发泡板厂家讲述当料温在九十度以下时，混料机升温速度较快，之后升温较慢，扩散、剪切、对流作用较为剧烈。当料温达到一百一十五度时，PVC树脂小颗粒变得大而均匀，小颗粒逐步消失，且颗粒边缘因部分凝胶化而变成透明和半透明状。在一定条件下，PVC树脂颗粒部分凝胶化的程度是由出料温度所决定的。当料温达到一百二十度时，PVC颗粒趋向稳定，且凝胶化程度加剧。整个热混过程PVC颗粒反复结合和均化，粒径增大，起到致密化作用，使PVC颗粒的表观密度达到较大值，利于提高挤出产量，促进物料的均匀塑化，提高塑料制品产量与焊接、冲击性能及其他性能。均一性和干流性较好的PVC干混粉料，可观察到PVC树脂既有颗粒细化、粒径均匀的形态变化，又表现出表观密度大、部分凝胶化的特点。
PVC发泡板厂家讲述热混出料温度设定。热混出料温度决定了PVC物料均匀塑化的进程。热混温度过低，未达到预定温度要求便卸料进行冷混，物料在混料罐内捏合不均匀，即PVC颗粒的重新结合和均一化不完全，则会影响到颗粒的表观密度及凝胶化，原料各组分性能未能相互协调与充分发挥，物料水分析出不彻底，影响挤出成型的塑化度。在挤出物料难以塑化，需要当调高挤出设定温度，但有时机筒温度调得很高仍不能良好塑化，致使产品各项物化性能下降；热混温度过高，PVC物料在混料罐内易发生降解，甚至糊料，影响生产。因此一般情况下，采用树脂粉，生产PVC塑料发泡板制品宜将一百一十度作为热混的额定温度指标。当碳酸钙用量较大时，可适当提高热混出料温度，以利于PVC物料及低熔点组分均衡吸附碳酸钙，提高表观密度和流动速度均一性。除热混出料温度需要控制外，还需要密切注意热混时间，以便对出料温度控制进行监控。当连续混料时，如果热混达到出料的时间较短，应延长每批料间隔时间。当混料机长期使用后，如果升温过慢，可及时卸料，认真检查热电偶、温度表是否指示失灵，并进行处理。PVC发泡板厂家发现混料机桨叶磨损严重时应及时进行更换，以防影响混料质量。一般情况下，当混料时间超过正常混料时间的两倍或桨叶端部的磨损大时，则应更换叶片。热混加料顺序对混料质量及混料罐磨损有一定影响。先加入热稳定剂可以充分发挥其对PVC树脂的热稳定作用；较早加入内润滑剂有利于PVC物料的初步凝胶化和分散效果。过早加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂。过早加入发泡调节剂，会优先吸收内滑剂与热稳定剂。过早加入外润滑剂会使混料摩擦热与剪切热降低，影响混料效果，延迟塑化与稳定剂的分散性能。过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大。感谢朋友们的支持鼓励，我们将总结经验、不断进取，提供更好的产品来满足用户的需求。
