PVC发泡板厂家讲述发泡板混料工艺对效果的影响
山东桑园塑胶有限公司是PVC发泡板厂家。今天为大家整理了混料工艺对混料的效果有哪些影响呢。1、投料顺序及其对混料效果的影响。根据各种原料的作用和相互之间的协同效应，配方中各种原料的加入应该分段加入。合理的投料顺序是首先在低速搅拌下加入PVC。高速搅拌启动后温度升到六十度时加入稳定剂与皂类稳定剂。对复合颗粒状稳定剂适宜与PVC同时加入，八十度左右时，将加工助剂、内润滑剂、颜料以及抗冲改性剂加入，如果润滑剂复合在稳定剂中则同稳定剂一同加入。当温度升到一百度左右时加入蜡类等外润滑剂。一百一十度时加入碳酸钙与钛白粉等无机物。首先加入PVC与稳定剂，PVC发泡板厂家可以充分发挥稳定剂对PVC的稳定作用，内润滑早加入利于原料的初步凝胶化作用，然后加入加工助剂、抗冲改性剂等以利于其与PVC的混合；外滑剂稍后加入，是为了避免外滑剂作用影响到原料之间的摩擦和分散，碳酸钙、钛白粉等无机粒子加入，一方面避免了无机填料对润滑剂的吸收，另一方面也减少这些较硬粒子对混料设备的磨损。这样的加料顺序将使整个混料更为科学。但是，这样的加料方式工艺复杂，对设备与控制的要求更高，另外明显延长混料周期，使混料效率下降。所以，实际生产时，很多厂家实行所有原料同时投入进行混料的工艺。根据经验，同时投料进行混合，只要有合适的混料工艺，其干混料一样能很好地满足生产需要。
PVC发泡板厂家讲述热混与冷混温度对混料效果的影响。如上所述，热混温度需要高于PVC的玻璃化温度。其具体设定值要根据热混的目的是否达到来定。如果热混温度偏低，首先是干混料中小粒径组份仍有很多。干混料易产生静电，不利于流动，甚至在管道输送过程中容易出现原料分层的现象，严重影响产品质量；其次是干混料的预塑化程度不够，不利于后期生产取得较好的塑化水平，产品的材料性能受影响。原料中的水份等挥发份没除尽，使后期加工中析出增加，产品易出现气泡、甚至降解等现象，严重影响产品外观和材料性能。如果热混温度设置太高，则干混料预塑化程度过高，稳定剂在混料时即消耗太多，影响后期生产时的工艺控制和产品的材料与外观性能，甚至影响产品的耐候性。设定热混温度不仅要根据干混料本身的状态来定，PVC发泡板厂家还需要根据配方和后期挤出机的塑化能力来进行适当的调整。通常配方中小粒径组份比例较高，或者后期挤出机的塑化能力不够，则热混温度应适当高一些。投料量对混料量的影响。混料量太少，则热混时摩擦热产生不足，干混料温度上升缓慢，不仅延长热混时间，还可能消耗太多的稳定剂。混料量太多，则原料不容易混合均匀，水气等不易排尽，也将影响到干混料质量。您可以上网查阅本公司的网站，里面将会有详细的关于您所需要产品知识解答，祝您生活愉快。
