PVC发泡板生产厂家讲述发泡板出现破泡的原因及解决措施
PVC发泡板生产厂家讲述PVC发泡板具有广泛的应用，而在PVC发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。据多年在生产过程中的观察和实际操作经验。PVC发泡板出现破泡常见原因及解决措施有。1、在生产实践中，大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后，熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多，概括起来，主要表现在以下几个方面。一、熔体热稳定性差，挤出温度设定或控制不当。熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。如果热稳定剂存在问题，挤出温度过高，容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低、气泡过大而被撕裂、挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低，同样会出现破泡。PVC发泡板生产时，一定要定期对稳定剂进行稳定性能检验，不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量，检验合格后再用。解决方案是挤出操作时，除保证熔体良好塑化外，挤出机内的熔体温度一定要低于发泡剂分解温度，防止发泡剂在机内过早分解。出口模的熔体温度一定要达到发泡剂的分解温度区域，以利于充分发泡。挤出温度的设定和控制，还应根据真空孔物料和开机时熔体成型形态，及时进行对应调整。确保物料在通过排气孔时基本呈橘皮状态，螺杆底部不应有粉料流动。熔体从口模挤出时表面应光滑，有一定的弹性，不得一出口模就下垂或截面结晶粗糙。二、分子量或聚合度过低。生产PVC发泡产品时，从挤出机头进入口模要分散开来，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低。反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。
PVC发泡板生产厂家讲述出现破泡的原因还有加工调节剂质量差或剂量不足。物料在发泡过程中，发泡剂分解的气体在熔体中形成气泡。气泡的大小和多少不但与发泡剂的添加量有关，还与聚合物熔体强度有关。强度太低，气体扩散到熔体表面后容易逸出，小气泡相互合并形成大气泡。发泡过程中泡孔壁能够承受泡孔内气体的压力，不致因为强度不足而破裂。发泡调节剂可以使产品泡孔小而多，泡孔结构更均匀、合理，大大降低发泡体的密度。发泡调节剂质量差或加量不足会导致发泡体强度低，出现破泡或串泡。解决办法生产不同厚度板材时，加工调节剂剂量也应视情况有所不同，同一配方，薄板没有泡孔，厚板出现泡孔时，可适当多添加调节剂，仅以消除破泡为基准，微量添加，切忌不计后果，盲目多加，以免增加制品密度，影响有效生产时间。发泡剂添加不当。PVC发泡板生产一般采用发热型、吸热型或吸热、放热复合平衡型三种不同发泡剂。解决方案：在不影响发泡率前提下，可适当多添加吸热型发泡剂，取代部分放热型发泡剂，以抑制多添加放热型发泡剂引发的破泡。模具使用不当。如果使用不当，生产薄板，误用厚板口模，则因出口模料流动阻力增大，出料不均，造成表面不平整、熔体强度降低，甚至板材被拉断，生产周期减短；生产厚板，误用薄板口模，则会因出口模熔压偏小，使泡孔增大而引发破泡。解决方案：不同厚度结皮PVC发泡板生产前，一定要正确选用口模。以上PVC发泡板生产厂家关于发泡板生产时出现破泡的原因及解决方案的讲述，希望对大家有帮助，我们一直为大家提供优质的PVC发泡板，欢迎大家前来选购。
